仿真教学指导

模块

模块内容 (点击进入)

模块一

模块一：机床、工件和刀具操作

1.1 选择机床类型
1.2 工件的定义和使用
　　1.2.1 定义毛坯
　　1.2.2 导出零件模型
　　1.2.3 导入零件模型
　　1.2.4 使用夹具
　　1.2.5 放置零件
　　1.2.6 调整零件位置
　　1.2.7 使用压板
1.3 选择刀具
　　1.3.1 车床选择和安装刀具
　　1.3.2 加工中心和数控铣床选刀

模块二

模块二 FANUC 0I MDI键盘操作说明

2.1 MDI键盘说明
2.2 机床位置界面
2.3 程序管理界面
2.4 设置参数
　　2.4.1 G54—G59参数设置
　　2.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数
　　2.4.3 车床刀具补偿参数
2.5 数控程序处理
　　2.5.1 导入数控程序
　　2.5.2 数控程序管理
　　2.5.3 数控程序处理
　　2.5.4保存程序
　　2.6 MDI模式

模块三

模块三 FUNAC 0I车床标准面板操作

3.1 面板按钮说明
3.2 车床准备
　　3.2.1 激活车床
　　3.2.2 车床回参考点
3.3 对刀
　　3.3.1试切法设置G54～G59
　　3.3.2 测量、输入刀具偏移量
　　3.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀
3.4 手动操作
　　3.4.1 手动/连续方式
　　3.4.2 手动脉冲方式
3.5 自动加工方式
　　3.5.1 自动/连续方式
　　3.5.2 自动/单段方式
　　3.5.3 检查运行轨迹

模块四

模块四： FANUC 0I 标准铣床面板操作

4.1 面板按钮说明
4.2 机床准备
　　4.2.1 激活机床
　　4.2.2 机床回参考点
4.3 对刀
　　4.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀
　　4.3.2 寻边器X，Y轴对刀
　　4.3.3 塞尺法Z轴对刀
　　4.3.4 试切法Z轴对刀
4.4 手动操作
　　4.4.1 手动/连续方式
　　4.4.2 手动脉冲方式
4.5 自动加工方式
　　4.5.1 自动/连续方式
　　4.5.2 自动/单段方式
　　4.5.3 检查运行轨迹

模块五

模块五： FANUC 0I 北京第一机床厂XK714/B

5.1 面板按钮说明
5.2 机床准备
　　5.2.1 激活机床
　　5.2.2 机床回参考点
5.3 对刀
　　5.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀
　　5.3.2 寻边器X，Y轴对刀
　　5.3.3 装刀
　　5.3.4 塞尺法Z轴对刀
　　5.3.5 试切法Z轴对刀
5.4 手动操作
　　5.4.1 手动/连续方式
　　5.4.2 手动脉冲方式
5.5 自动加工方式
　　5.5.1 自动/连续方式
　　5.5.2 自动/单段方式
　　5.5.3 检查运行轨迹

模块六

模块六：数控车床编程与操作实验

6.1 数控车床程序编制实验Ⅰ
6.2 数控车床程序编制实验Ⅱ
6.3 数控车床程序编制实验Ⅲ
6.4 数控车床程序编制实验Ⅳ
6.5 数控车床程序编制实验Ⅴ
6.6 数控车床程序编制实验Ⅵ
6.7 数控车床程序编制实验Ⅶ
6.8 数控车床程序编制实验Ⅷ
6.9 数控车床程序编制实验Ⅸ

模块七

模块七：数控铣床编程与操作实验

7.1 数控铣床程序编制实验Ⅰ
7.2 数控铣床程序编制实验Ⅱ
7.3 数控铣床程序编制实验Ⅲ
7.4 数控铣床程序编制实验Ⅳ
7.5 数控车床程序编制实验Ⅴ
7.6 数控铣床程序编制实验Ⅵ
7.7 数控铣床程序编制实验Ⅶ
7.8 数控铣床程序编制实验Ⅷ
7.9 数控铣床程序编制实验Ⅸ

模块八

模块八：加工中心编程与操作实验

8.1 加工中心程序编制实验Ⅰ
8.2 加工中心程序编制实验Ⅱ

模块九

模块九：数控仿真操作实例

9.1 数控车床仿真加工实例
　　9.1.1 加工工艺分析
　　9.1.2 加工工艺分析
9.2 数控铣床仿真加工实例
　　9.2.1 加工工艺分析

模块十

附录一：FANUC 数控指令格式
附录二： FANUC 数控指令
　　　FANUC G功能格式
　　　1）FANUC 数控铣床和加工中心
　　2）FANUC 系统数控车床
　　　支持的M代码